铝单板国家标准（5）—铝单板的质量检查、货物配送方式

8.  检验规则

产品检验分出厂检验和型式检验两种。

8.1.  出厂检验

每批产品均应进行出厂检验。

8.1.1  检验项目

出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着力、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接。

8.1.2  组批规则

出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每 3000 m²组成一个检验批。交货 量不足 3 000 m² 时，仍按一个检验批计算 。

8.1.3  抽样方案

a)   外观质量、焊钉连接应逐件检查；

b)   尺寸偏差 、膜厚、光泽度偏差检验的取样按表 8 的规定进行；

表 8    检验样品随机抽取取样数量表                单位为件

c)   附着力、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性性 能检验每批抽取 2 件产品进行检验。其中破坏性 检验项目 ，根据需要按表 7 规定的试样规格随炉进行小样制备。

8.1.4  判定与复验规则

a)   外观质量不合格时为单件不合格。

b)   尺寸偏差 、膜厚、光泽度偏差检验超过表 8 中规定的不合格品上限时，判定该批不合格。但允许供方逐块检验，合格者交货。

c)   其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结 果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。

8.2.  型式检验

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：

a)   新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定；

b)   正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)   产品停产半年以上，恢复生产时；

d)   正常生产每年检验一次，其中耐中性盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验一次；

e)   出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.2.1      检验项目

型式检验项目应包 括第 6 章除 6. 6. 2
外的全部项目。

8.2.2      组批规则

型式检验以同一品 种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每 3 000  m2  组成一个检验批。交货量不足 3
000  m2  时，仍按一个检验批计算 。

8.2.3      抽样方案

性能检验的抽样按表 7 的规定。

8.2.4      判定与复验规则

型式检验检验结果中耐酸性、耐砂浆性有一项不合格，则判定该批产品不合格。其他项目如有一项
不合格，可对不合格品加倍抽样复检。复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批 产品不合格。

9.  标志、包装、运输、贮存及随行文件

9.1.  标 志

每个包装单元产品 ，其包装标志应符合 GB/ T  191 及 GB/ T  6388  的规定，应有如下 标志：

a)   公司名称；

b)   产品标记；

c)   生产批号或生产日期；

d)   颜色；

e)   商标；

f)   有方向要求的应注明生产或安装方向；

g)   数量；

h)   质量检验合格标志。

9.2.  包装

9.2.1  产品应单独包装。每块板的装饰面应覆有保护膜 ，保护膜的 要求及检测 方法可参见附录D。

9.2.2  包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆跺过程中不会损坏，产品在箱中应无窜动。

9.2.3  包装箱内应有产品合格证及装箱单。

——合格证上应有如下内容：

a)   公司名称；

b)   生产批号；

c)   检验结果；

d)   检验部门或人员代号；

e)   检验日期。

——装箱单应有如下内容：

a)   公司名称；

b)   产品名称、颜色、工程名称；

c)   产品标记；

d)   生产批号；

e)   产品数量；

f)   包装日期。

9.3.  运输

运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。

9.4.  贮存

产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤。

9.5.  随行文件

随行文件宜包括：应用指南。

本文部分引自 中华人民共和国国家标准 GB/T 23443—2009 《建筑装饰用铝单板》  如需了解更多请查阅原资料！