铝单板国家标准（7）—铝单板表面处理层耐磨性测试方法

附  录  B

（规范性附录）

落砂试验方法

B.1 范 围

本附录规定了采用落砂试验测定氪碳涂层、陶瓷涂层和阳极氧化膜耐磨性的方法。

B.2 方法提要

用规定的磨料在一定高度自由落下，冲刷试样表面的膜，直至磨穿膜层并露出规定大小尺寸的铝材
为止，用落下磨料的体积或质量评定耐磨性能。

B.3 试验用磨料及仪器

B.3.1    试验用磨料

对于氟碳涂层和陶瓷涂层采用 Si0₂ 含量大于 96% , 烧失量不超过0.40 % , 含泥量不超过 0.20% ，粒度0.65mm筛余量小于3% ,粒度0.40
mm 筛余量40%±5 % , 粒度 0. 25 mm 筛余量大于 94 % 的标准砂。

阳极氧化膜采用符合 GB/ T 2480  标准规定的 80 号黑碳化硅（每次使用之前应在105°C 温度下烘干）。

B.3.2    试验用仪器

氪碳涂层和陶瓷涂层 耐磨耗性试 验仪器如图 B.1所示，落砂流量为7L/ min±0.5L/min。阳极氧化膜耐磨耗性试验仪器如图B.2所示，落砂流量为320g/min。

B.4 试样准备

试样在铝单板的 装饰面上截取 。试样的尺寸为 150 mmX200 mm。

B.5 试验环境

试验应在相对湿度不 大于 80 % 的环境下进行。

B.6 试验步骤

在每个试样表面划出 3 个直径 25 mm 的圆形区域作为待试验部位 ，按照 GB/ T 4957 在每个区域内多次（至少三次）测量膜厚并求出算术平均值 T 作为该区域的膜厚值。

将试样安放到仪器上，使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不断加入试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试样表面。

氛碳涂层和陶瓷涂层磨 到露出直径为 4 mm 圆点的铝材为止时计算 总的用砂量；

阳极氧化膜试样受 检面上出现一个小 黑点，并逐渐扩大至 2  mm 左右时计算总的用砂量。

B.7 试验结果计算

氟碳涂层和陶瓷涂 耐磨性按（CB. 1）式计算：

        ………………(B.1)

式中：

A   ——耐磨性 ，单位为升 每微米（L/µm;

V   ——总的用砂量，单位为升( L );

T   ——圆形区域内的膜厚，单位为微米 (µ m )。

阳极氧化膜 耐磨性按CB. 2) 式计算：

        ………………(B.2)