铝单板国家标准(9)—对铝单板保护膜的要求
附 录 D
(资料性附录)
保护膜
D.1 技术要求
保护膜的性能 由表 D. l 所示:
表 D. 1 保护膜性能
项 目 |
技术要求 |
厚度 |
≥05 |
或由供需双方商定 |
|
剥离强度/ ( N/ mm) |
0.1~0.50 |
拉伸强度/ MPa |
≥10 |
直角撕裂强度/ ( N/ mm) |
≥35 |
遗胶性/% |
≤5 |
耐老化性a |
外观无异常 色差ΔE≤2 剥离强度 0. 15 N/mm~O. 50 N/mm 遗胶性≤5 % |
耐低温性/% |
外观无异常 剥离强度 0. 15 N/mm~O. 50 N/mm 遗胶性≤5 |
耐高温性/% |
外观无异常 剥离强度 0. 15 N/mm~O. 50 N/mm 遗胶性≤5 |
a仅针对有老化要 求铝单板所用的保护膜。 |
D.2 试验方法
D.2.1 厚度
按 GB/ T 6672 的规定进行。
D.2.2 剥离强度
取一块尺寸为 300 mmX 300 mm ( 规格尺寸小 千 300 mm 的按实际尺寸选取)的实际要保护的铝单板,用丙酮洗净,加热到 ( 80 士5) °C , 以 10 N/ cm 的压力用橡胶棍将一块同样尺寸的保护膜辗压贴到铝单板表面,自然
冷却到室温,然后按 GB/ T 2790 的规定进行 180°剥离强度的试验,剥离中保护膜应无断裂。
D.2.3 拉伸强度
按 GB/ T 1040. 3 的规定进行。
D.2.4 直角撕裂强度
按 GB/ T 11999 的规定进行。
D.2.5 遗胶性
取四块尺寸为 100 mmX 200 mm 的实际要保护的铝单板,一块留作参照板,其 余三块按 D.2.2粘贴好保护膜后自然冷却到室温 ,撕去保护膜,对比参照板按 GB/ T 9780 的规定进行贴保护膜前后铝单板的耐沾污性的对比,按公式(D. 1)计算遗胶性。
…………………….(D.1)
式中:
——遗胶性,%;
——未贴保护膜部分的反射系数;
——贴过保护膜部分的反射系数。
取三块试样测试值的算术平均值作为试验结果。
D.2.6 耐老化性
取四块尺寸为 100 mmX 100 mm 的实际要保护的铝单板,一块留作 参照板,其余三块按 D. 2. 2 的方法粘贴好保 护膜进行老化试验。将贴保 护膜的一 面朝向光源,按 7. 12. 2 的方法进行 168 h 的老化试验。取出自然放 置到室温,观察距离板边 10 mm 以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常; 按GB/T 2790 的规定测量剥离强度,剥离中保
护膜应无断裂;撕去保护膜后对比参照板测量经老化试验前后铝单板的色差 及遗胶性,色差测量按 GB/ T 11186. 2、GB/ T 11186. 3 进行;遗胶性测量按 D. 2. 5 的方法进行。
D.2.7 耐低温性
取四块尺寸为 300 mm×300 mm ( 规格尺寸小 于 300 mm 的按实际尺寸选取)的实际要保护的铝单板,一块留作参照板 ,其余三块按 D. 2. 2 的方法粘贴好保护膜 ,放置在( —35士 2)
°C 下恒温 168 h。取出自然放 置到室温 ,观察距离板边 10 mm 以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常;按 GB/ T 2790 的规定测量剥离强度
,剥离中保 护膜应无 断裂;撕去保护膜后按 D. 2. 5 的方法测量遗胶性 。
D.2.8 耐高温性
取四块尺寸为 300 mmX 300 mm ( 规格尺寸小 于 300 mm 的按实际尺寸选取)的实际要保护的铝单板,一块留作参 照板,其余三块按 D. 2. 2 的方法粘贴好保护膜 ,放置在 ( 70 土 2) °C 下恒温 168 h, 取出自然放置到室温。观察距离板边 10 mm 以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常;按 GB/ T 2790 的规定测量剥离强
度,剥离中保 护膜应无断裂 ;撕去保护膜后按 D. 2. 5 的方法测量遗胶性 。
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