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铝单板调漆需要注意哪些事项

发布时间:2017/12/20 新闻动态 浏览次数:606

一、根据生产计划表的喷涂面积,使用的油漆代号和颜色,以及油漆的定额量领用油漆,调漆前应认真核对,以免出错。

二、根据当天的温度、湿度,确定稀释剂配比和油漆粘度,若有《临时工艺卡》,则按照《临时工艺卡》的技术要求进行操作。

三、根据油漆用量及油漆的稀释比例,确定稀释剂的用量配比稀释剂时,按照稀释剂配比及用量计算出多种溶剂所需的量,用不锈钢尺直立在清洗干净的空油漆桶内取量。稀释剂配比完毕后搅拌均匀。

四、打开油漆桶盖后,用搅拌器把油漆搅拌均匀,再倒入稀释剂把油漆稀释搅均匀,均匀后,再测量粘度。

五、测量油漆粘度前,应把粘度杯清洗干净,把秒表设为零,测量时把粘度杯入放入油漆桶内装满油漆,粘度杯内的油漆高压与杯的边缘持平,提起粘度杯的同时按下秒表,当粘度杯孔内流出的油漆不连续(即开始断线)的瞬间按下秒表,秒表记录的时间的就是油漆的粘度,如果测量的粘度比规定的粘度高,应继续倒入稀释剂搅拌均匀后测量,直到粘度符合要求为止。

六、油漆调好后,用干净湿布过滤,油漆桶应先清洗干净,油漆过滤后才能拿去喷涂。

七、油漆需要调色时,应先认真分析色板是由哪几种颜色组成,哪种是主色,哪种是辅色,把这些油漆的颜色找出来,用电子秤、用量筒量取一定的主色油漆与容器里,用上述方法,取少量的辅色油漆盛在另外的容器里多加入一种辅色,应搅拌均匀,加辅色时,应少加多看,调色后用喷枪喷试板,烤干并冷却后与色板对比较,若试板与色板颜色仍有较大出入应继续调色,直至与色板颜色基本一样为止,并记录每种颜色油漆的准确用量,调色比例即已确定。

八、若需大批量调色,喷涂时参考生产计划表的喷涂面积,油漆的用量及第

7条所确定的调色比例进行调色,调色后应先喷试板,若试板颜色与色板有较大的出入应继续调色,直改正与色板颜色基本一致为止,同一工程、同一颜色应一次性调好,以免出现色差。

九、自调色喷涂时,调漆量比计划用量增20%。

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